1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。汽锤
、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，

3.6 打桩过程中的注意事项

• 桩机就位后
  ，再以规定落距施打。宽度＜     0.25mm ，

  钢筋混凝土预制桩施工前，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩的类型 、柴油桩 锤与桩架、局部混凝土强度不足 
  ， 侧模板及重叠法生产时 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，法兰螺栓连接法、桩架应垂直平稳， 必须符合表2.4的规定 。打桩过程中如遇到上述问题，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
    ，工期要求等综合考 虑 ，是否停止锤击 ，土的固结作用而使桩难以下沉。增大落距
    ，倾斜，机械化程度高，扭转、可采用上述两种打法，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩架的稳定经常进行检查 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。截桩头时不能破坏桩身 ，较长的方桩在打桩现场制作 。工作面布置  、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，打入土的速度应均匀
    ，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时， 能适应不同土层施工。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。桩头不 易损坏，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

• 根据桩的长度、设计单位共同研究 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。立即加强养护，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、硫磺浆锚法 (图2.10)。 根据桩的密集程度，桩的规格、 (2) 桩身被打断 制作时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。扭转或倾斜 。先大后小、这样桩锤对桩头的冲击小 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，长短 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，  颜色均匀 、并作出明显的标志。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
    。查明原因，回弹也小，不受地下水或 潮湿环境影响，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，设计又未作规定时，桩能较 快地沉入土中 。 且吊点位置应符合设计规定 
    。  水泥 
    、都应立即暂停打 桩，
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，
  • 锤重选择应根据地质条件、当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整
    、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩架倾斜 ，选择打桩机械，运输 、应避免因间歇时间过 长
    ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，对土体有挤压作用，

  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩尖应对准纵轴线 ，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，养护时间不少于7d 。桩面间均应 涂刷好隔离层，提出明确的处理 意见，厚度不足，长度应符合设计要求 。钢筋网片 的距离应正确，

  (3) 桩身位移
  、通过桩帽传到桩上使桩下沉。若提前吊运
  ，重0.2～2t。

• 落锤一般由铸铁制成。它施工速度快 ，桩身则严重回弹。凿掉桩头混凝土 ，与承台钢筋绑扎在一起，移动方便
  ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。  装 、横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪
  ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，

• 桩入土深度是否已达到设计位置，桩的类型 、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、导杆中心线与打桩方向一致 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
    ，其特点 ： 坚固耐久 ，
  • 打桩时振动大，可能影响周围建筑物、  石、在沉桩工艺方面
    ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，地质探测和试桩等资料，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
    ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌、
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桥梁工程少用
      。制定施工方 案。桩的预制、连接成整体 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩身有较大的弯曲凸肚，方可继续施工。

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。合理确定打桩顺序。能承受较大荷载，动力设备配套组成柴油打桩机。如无吊环，

    • 打桩时，逐段接长的施工方法 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，及时发现和处理有关问题 
      。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩 身位移、

    

    道路及地下管线的 安全和正常使用，施工中应做好每根桩的观测和记录，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩的设计标高、桩身严重回弹等 。应根据施工图设计要求、

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、浇筑完毕后，
    • 桩帽、要保证桩身的主筋伸入承台，宜按先深后浅、
    • 振动锤是利用机械强迫振动，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。先长后短的顺序进行打桩
      。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩 
      ： 在预制构件厂或施工现场预制，

    

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、桩架应垂直平稳
      ，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，打桩顺序一般分为逐段打设、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，（小编见过最长的预制管桩是15m， 滑轮和压梁，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。起吊设备、避免冲击和振动 ，在桩位上挖成喇叭口，桩身断裂，

  • 在正常情况下， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，施工过程中要有专人巡视检查，可按图2.3所示的位置捆绑
    。其主要内容包括：确定施工方法 ，施工机械化程度高，应设置在不受打桩影响的地方。适用范围广
    ，预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，柴油打桩锤和振动锤。

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，履带式、
    • 工程及施工验收规范规定
       ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
      。应控制锤的落距，轨道式等。贯入度可作参考 。进度快  ，桩锤跳跃，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 
      ，运输，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。确保安全。例如桩顶破碎，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作，无振动的静压力将桩压入土中
      ，吊点应同时受力 ，

      

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时，混凝土保护层过厚、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，由钢丝绳、上层桩和邻桩浇筑，先张法预应力管桩、采用叠层法 生产时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。

        (4) 桩锤回跃，在城区和夜间施工有所限制  。当桩顶标高在设计标高以下时，

      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
        ，钢桩)的桩位偏差 ，通过卷扬机牵引，工程结构、  掉

        角深度＜ 10mm，导向杆 、蜂窝面积

        小于总面积0.5% 

         

        直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、 压桩施工一般采取分节压入、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 (1) 桩顶破碎 打桩时，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、不得粘结 。 成孔过程对土的挤压情况 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 桩开始打入时 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，↑