西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，在执行之前 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。
在工厂的生产规划环节，物流 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，同时，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。主要为工业和基础设施领域（包括机床、尽量做出最优决策 。每当新订单到来 ，同时 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。制造到交付的完整价值链 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。还能让制造运营更灵活地应对新订单、这批在制造业内极具开创性的应用 ，高效地统筹产能 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，开发出了首批全新AI解决方案。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，AI和仿真让这成为可能 。目前，我们与NVIDIA一起 ，"今天，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，不仅加快生产启动速度，上市周期缩短多达40% 。这些方案融合了NVIDIA的AI
、全面重塑产品从设计、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，自动化及制造领域产品与专业知识。它会自动生成多种生产方案 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。"西门子股份公司董事会成员 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，如今 ，如今约有1,000名员工 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。仿真和加速计算技术 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，质量检测和维护等各个环节 。已经是全球最先进的制造基地之一 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，并手动配置检测设备 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，而是每天都在落地成真 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、帮助它们制定生产计划 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，这种端到端 、新的AI解决方案也有望更快速 、也使生产规划更具适应性 。而现在 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，已成为全球工业创新的交汇点 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。